连续式和包头间歇式废轮胎炼油设备有什么不同?(一)
时间:2024/2/2 3:00:00 来源:http://baotou.baihong-machine.com/news1002193.html
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连续式和间歇式废轮胎炼油设备有什么不同?(一)
废轮胎炼油设备发展到今天,历经多次的技术比较新与迭代,工艺技术成熟,设备性能稳定。废轮胎炼油设备根据工艺的不同,分为间歇式和连续式炼油设备两种。接下来,河南青岛公司依靠多年的设备研发和制造经验,为大家详细介绍一下连续式和间歇式这两种废轮胎炼油设备有什么不同,以及连续式轮胎炼油设备和间歇式轮胎炼油设备的区别主要体现在哪些方面。
1. 工艺路线不同
包头连续式废轮胎炼油设备在稳定与环保的前提下实现连续运行,一炉一炉轮胎胶粉可以从进料口连续进料、另一端出料口连续排渣,生产运行过程中无需打开炉门,全密闭运行。
间歇式废轮胎炼油设备采用敞开式进出料,设备炼油完成后需要停机冷却后,打开炉门出渣、出钢丝,然后开始装下一炉的轮胎,再开始点火炼油。从停机到下一次炼油开机中间需要几个小时的时间,无法做到连续式运行。
2. 处理量不同
连续式废轮胎炼油设备单机日处理量15-50吨,处理量大,生产效率高。
间歇式废轮胎炼油设备单机日处理量1-20吨,处理量稍小,运行效率稍低。
3. 燃料消耗有差别
连续式废轮胎炼油设备采用自动全密闭进料和出渣系统,允许高温200多度再次进料或出渣,从而在每两炉之间大大节约了时间和燃料成本,运行成本能节省20%,另外裂解产生的可燃气可以100%利用,节约70%的燃料
间歇式废轮胎炼油设备要实现二次进料或出渣或拉钢丝的需求,主炉温度需冷却至60度以下,单炉冷却时间需2-3个小时,两炉之间的热能和时间利用率低,运行成本较高;另外,因间歇式生产,可燃气不能持续产生,所以设备需要外加燃料消耗,裂解产生的可燃气不能做到完全回收利用。
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